北京专业植筋加固公司
施工总体流程:
定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1、定位
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,但若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整(宜在4d范围内),但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2、钻孔
钻孔宜采用冲击电锤(孔径〈32〉或风镐成孔),也可用水钻成孔,如遇不可切断钢筋应调整孔位避开,对于高效结构胶,钻孔直径d+4-8mm,锚固长度20d,均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥,但孔壁轻微潮湿(孔内无积水)对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中,若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞,植入钢筋,原钢筋仍按正确位置放置(即搁在正确钻孔部位上)。如果偏移距离≤35mm,则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋,把二者联系在一起,使其受力转移。焊接采用双面焊,每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离>35mm时,则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力,采用双面焊,每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3、清孔
钻孔完毕,孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净(宜反复进行2次),然后检查孔深、孔径,处理完毕,用丝棉将洞口塞紧,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净(新钢筋的青色外皮建议也清除),并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度,视具体情况而定,且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕,应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污,应用进行清洗。
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5、胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀(金属灰色)为止。搅拌时*好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
施工人员戴好线手套或皮手套,将配置的锚固胶手撮成条放入孔内,若孔较深可用细钢筋轻微捣实,锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌,水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7、固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右,72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。
该工序所用主要物资:时钟、温度计。
8 、植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快,从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成,植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后,不可再用于植筋。
植筋完毕后,应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
植筋完成后24小时,方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎
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